Как да изберем заваръчни материали за клапани?

Заваряването се използва главно за повърхностно заваряване на уплътнителната повърхност на клапана, ремонтно заваряване на дефекти при леене и заваряване, изисквано от структурата на продукта. Изборът на заваръчни материали е свързан с методите на техния процес. Материалите, използвани при електродъгово заваряване, плазмено дъгово заваряване, заваряване под флюс и заваряване в защитен газ с въглероден диоксид, са различни. Най-разпространеният и често използван метод за заваряване са различни материали, използвани при електродъгово заваряване. 01 Изисквания към заварчиците на вентили Вентилът е тръбопроводен елемент под налягане. Нивото на умения и процесът на заваряване на заварчика пряко влияят върху характера на продукта и безопасността на производството, така че е спешно да се изисква стриктно заварчик. Заваряването е специален процес в предприятието за производство на клапани и трябва да има специални средства за специалния процес, включително управление и контрол на персонала, оборудването, процеса и материалите. Заварчикът трябва да премине основните познания и действителния контролен изпит за правилен изпит за заварчици на котли и съдове под налягане, да притежава сертификат (сертификат) и да може да извършва заваръчни операции в рамките на периода на валидност. 02 Изисквания за съхранение на вентилни електроди 1) Обърнете внимание на влажността на околната среда, за да предотвратите навлажняване на заваръчния прът. Изисква се относителната влажност на въздуха да бъде под 60% и на определено разстояние от земята или стената. 2) Разграничете модела на заваръчния прът и спецификацията не трябва да се бърка. 3) По време на транспортиране и подреждане внимавайте да не повредите покритието, особено електрода от неръждаема стомана, електрода за напластяване и електрода от чугун. 03 Заваръчен ремонт на отливки на клапани 1) Ремонтът на заваряване е разрешен за отливки на клапани с пясъчни примеси, пукнатини, въздушен отвор, пясъчен отвор, хлабавост и други дефекти, но петна от масло, ръжда, влага и дефекти трябва да бъдат отстранени преди ремонта на заваряване. След отстраняване на дефектите, полирайте металния блясък с шкурка. Формата му трябва да е гладка, с определен наклон и без остри ръбове. При необходимост се извършва безразрушителен контрол чрез прахово или течно проникване, а ремонтно заваряване може да се извърши само когато няма дефекти. 2) Ремонтното заваряване не е разрешено, ако има сериозни проникващи пукнатини, студени затваряния, пори тип пчелна пита, големи области на порьозност върху стоманените отливки, носещи налягане, и няма дефекти, които да бъдат отстранени, или частите, които не могат да бъдат поправени и полирани след ремонт заваряване. 3) Броят на повторните заваръчни ремонти след изпитване за течове на носеща налягане стоманена отливка не трябва да надвишава два пъти. 4) Отливката трябва да бъде полирана плоска и гладка след ремонт на заваряване и не трябва да остават очевидни следи от ремонт на заваряване. 5) Изискванията за неразрушаващ контрол на отливките след заваръчен ремонт трябва да бъдат изпълнени в съответствие със съответните стандарти. 04 Обработка за облекчаване на напрежението на клапан след заваряване 1) За важни заварки, като заваръчния шев на топлоизолационния кожух, заваръчния шев на леглото на клапана, вградено в корпуса на вентила, уплътнителната повърхност на повърхността, изискваща обработка след заваряване, и ремонта на заваряване на лагер под налягане отливки, надвишаващи определения диапазон, напрежението при заваряване трябва да се елиминира след заваряването. Ако е невъзможно да се влезе в пещта, може да се приложи и методът за локално елиминиране на напрежението. Процесът на премахване на напрежението при заваряване може да се отнесе към ръководството за заваръчен прът. 2) Напрежението при заваряване трябва да бъде елиминирано след заваряване, ако дълбочината на ремонта на заваряване надвишава 20% от дебелината на стената или 25 mm или площта е по-голяма от 65C ㎡ и тестът за теч на корпуса. 05 Квалификация на процедурата за заваряване на клапани Правилният избор на заваръчен прът е само важна връзка в специалния процес на заваряване. Това е само правилният избор на заваръчен прът. Без гаранцията от предишните статии е невъзможно да се получи добро качество на заваряване. Тъй като качеството на заваряване при електродъгово заваряване е различно от важните параметри, определени от качеството на самия електрод, диаметъра на електрода, основния метал, дебелината на основния метал, позицията на заварката, температурата на предварително загряване и приетия ток, обърнете внимание на промените в тези важни параметри. При клапанните продукти квалификацията на процеса на заваряване включва наваряване на уплътнителната повърхност, заваряване на инкрустация на седлото на клапана и тялото на клапана и заваръчен ремонт на части под налягане. За специфични методи за квалификация на процеса, моля, вижте стандарта за квалификация на ASME раздел IX за заваряване и спояване и стандарта на китайската машинна индустрия JB / T 6963 за квалификация на процеса на заваряване чрез стопяване на стоманени части.